Moteurs pneumatiques pour les lignes de remplissage dans l'opération de bouchage
Parmi les nombreuses applications des moteurs pneumatiques, l'une d'entre elles est celle du "bouchage".
Le capsulage, c'est-à-dire l'application de bouchons sur des paquets et des emballages de différents types, formats et matériaux, peut être facilement réalisé en installant un moteur pneumatique à l'intérieur de la machine qui effectuera l'opération - en actionnant une tête de capsulage - dans l'une des dernières étapes du cycle industriel des "lignes de remplissage".
Dans cette optique, grâce à un système de dosage, un récipient aux caractéristiques physiques différentes est rempli d'un fluide. Qu'il s'agisse de bouteilles de boissons dans l'industrie alimentaire, de récipients de crème cosmétique, de bouteilles de détergent ou de jerricans, les moteurs pneumatiques s'avèrent de précieux alliés.
Quels sont les avantages pour ce type d'application ?
• LA CERTITUDE D'UNE FERMETURE CORRECTE
Grâce à l'aptitude particulière du moteur pneumatique à atteindre le couple de calage sans subir aucun dommage, c'est-à-dire le couple "d'arrêt", qui stoppe la rotation du moteur, on a la certitude que le bouchon sera fermé au couple prédéfini nécessaire à une fermeture correcte, sans risque de fuite de produit et de déversement indésirable.
• SÉCURITÉ DES PRODUITS INFLAMMABLES
Les moteurs à air comprimé fonctionnent en supportant des démarrages et des arrêts répétés et, s'ils sont mis à l'arrêt, ne génèrent jamais de surchauffe, évitant ainsi tout risque de court-circuit.
Cela devient particulièrement important en cas de présence d'éléments inflammables et/ou corrosifs (par exemple, eau de Javel, acétone, huiles de lubrification, etc.).
Dans le cas des fermetures de bouteilles de GPL, par exemple, il est également obligatoire que les moteurs soient certifiés ATEX, étant donné le risque élevé d'inflammabilité. Dans ce cas, les solutions alternatives au pneumatique, les moteurs électriques, sont à exclure absolument, étant donné le risque élevé de sécurité qu'elles comportent.
• VISSAGE ADAPTÉ À L'ESTAMPAGE À CHAUD
Parmi les exemples d'emballages mentionnés, beaucoup peuvent être en plastique, un matériau aux caractéristiques particulières pour lequel les solutions pneumatiques peuvent être particulièrement utiles.
Le filet qui caractérise les récipients en plastique est en fait "moulé à chaud".
La surface du filet présente donc de nombreuses irrégularités, typiques du moulage à chaud.
L'opération de vissage, notamment le premier vissage, doit donc s'effectuer en surmontant une certaine force de friction, générée précisément par ces irrégularités de moulage.
Si, en utilisant le moteur électrique, il y a un risque d'arrêt prématuré, en raison d'un sur-couple perçu et/ou d'un éventuel retour d'erreur, avec le moteur pneumatique, l'opération de serrage sera garantie à la perfection. Dans ce cas, le moteur ne s'arrêtera en fait que lorsque le couple de calage sera correctement atteint et PAS avant, ce qui permet de surmonter les irrégularités et de réaliser correctement la phase de plafonnement.
• CERTIFICATION ATEX ET PROTECTION IP67
Comme déjà mentionné, les moteurs peuvent être certifiés ATEX, conformément à la directive européenne 2014/34/UE, car ils peuvent être utilisés dans des environnements potentiellement explosifs et particulièrement dangereux.
Et ce n'est pas tout ! Les moteurs peuvent également être dotés d'une protection certifiée IP67 : une condition importante qui les rend utilisables dans des milieux humides et peuvent être même immergés à une profondeur de 1 metre.
Les moteurs pneumatiques Fiam s'adaptent donc aux besoins des opérations de bouchage, même dans les secteurs de production où des niveaux de sécurité plus élevés peuvent être requis, liés aux matériaux traités dans la chaîne de production.
Avec de nombreux modèles standards au catalogue, Fiam offre également la possibilité d'innombrables personnalisations.
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