Outillage professionnel et fourniture industrielle
Système pour extraire l'huile émulsionnée au fond des fûts de l'huile propre à usiner
à partir de
719,00 € HT
Les risques chimiques sont la deuxième cause de maladies professionnelles en France et malgré cela ils restent inconnus dans la grande majorité des entreprises. Pour une entreprise, prévenir les risques chimiques, ce n'est pas seulement répondre aux obligations mais également améliorer la qualité de vie des salariés et préserver l'environnement tout en gagnant en productivité. Ce programme de prévention passe par un le contrôle des huiles et fluides de coupe avec, entre autre, le déshuileur à bande.
Le déshuileur à bande est un appareil de conception simple qui permet d'extraire les huiles et les hydrocarbures de surface en utilisant le principe de capillarité. Il est conçu pour séparer les huiles de lubrification de l'émulsion aqueuse, huiles qui se mélangent dans la cuve d'échappement et provoquent des problèmes importants tels que mauvaises odeurs, les brouillards d'huile, augmentation de la consommation d'outils coupants, obturation des tuyaux d'échappement, présence d'irritations sur les mains des opérateurs. Tous ces facteurs obligent l'utilisateur à nettoyer plus souvent les cuves et à changer l'émulsion. Les coûts de gestion des huiles sont alors très importants.
Avec le déshuileur à bande, les huiles et hydrocarbures de surface adhèrent à la courroie du déshuileur qui est entrainée par un moteur électrique. La bande lors de sa rotation est nettoyée par un racleur qui évacue ensuite l'huile par gravité vers un bac de rétention/récupération.
Le matériel étant en acier inoxydable et alliage léger, les risques de corrosion et de rupture sont inexistants. Il est en outre conseillé de faire fonctionner le système 24h/24 sous une alimentation de 250V – 50 Hz.
La puissance du déshuileur à courroie, largeur 25mm, est de 18 W avec un moto-réducteur à 12 V, une vitesse réglable par potentiomètre, un enregistrement de la vitesse par variation de la tension à différents paliers : 3 – 4.5 – 6 – 7,5 – 9 – 12 V pour une capacité d'extraction de 2 litres/heure. La profondeur de la courroie est à choisir selon le contenant dans lequel se trouvent les fluides usinés.
Résoudre simplement, de manière avantageuse et économique tous les problèmes provoqués par la dégénération des émulsions lubri-réfrigérantes.
Aucun frais de gestion, ni d'arrêt de la machine.
Prolonger la durée de vie des fluides d'usinage tout en préservant la santé des salariés et de l'environnement.
CE
Plus économique
Plus propre pour l’environnement
Pour séparer les huiles émulsionnées au fond des cuves.
S'assurer qu'aucun objet étranger ne bloque la courroie.
Fixer l'appareil sur la cuve à l'aide de l'étrier de fixation universel réservé à cet effet.
Placer un récipient sousb le tube d'évacuation des huiles, pour recueillir l'huile expulsée.
Positionner la courroie sur la surface.
Brancher la prise du système d'alimentation sur le secteur 220V-Hz.
S'assurer que le sens de rotation est correct.
Réglage conseillé de la vitesse de rotation de la courroie sur 6 à 10 tours/minute.
Pour la protection de l'environnement, ne pas jeter le liquide expulsé dans la nature.
Structure intégralement en acier inoxydable 15/10, avec protection contre la poussière et l'humidité sur le câblage du moteur. Courroie en polyuréthane.
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