Supports antivibratoires et plots antivibratoires : maitriser l'isolation vibratoire
Les supports antivibratoires, également appelés silentblocs, sont des éléments techniques conçus pour diminuer les vibrations et les nuisances sonores générées par les machines industrielles. En absorbant les chocs et les oscillations, ces pièces protègent les équipements ainsi que leur environnement immédiat, améliorant la stabilité et la fiabilité des installations.
APAAX propose, en complément de ses pieds antivibratoires, une gamme complète de supports antivibratoires, également appelés silentblocs (butées, plots et tampons en caoutchouc), pour diminuer les vibrations et les nuisances sonores générées par les machines industrielles. En absorbant les chocs et les oscillations, ces pièces en caoutchouc protègent les équipements ainsi que leur environnement immédiat, améliorant la stabilité et la fiabilité des installations. Bien qu’il s’agisse de composants d’apparence simple, chaque support antivibratoire recèle des caractéristiques spécifiques – qu’elles soient mécaniques, techniques ou chimiques – qui lui confèrent une réelle valeur ajoutée technologique.
Pourquoi utiliser des supports antivibratoires APAAX ?
Dans un environnement industriel, les vibrations non contrôlées peuvent avoir de multiples effets néfastes : bruit excessif, usure accélérée des composants, desserrage des fixations, perte de précision des machines ou inconfort pour les opérateurs. Installer un support antivibratoire (silent bloc) sous un moteur ou une machine permet de réduire drastiquement la transmission des vibrations au sol et à la structure, et par conséquent de diminuer les nuisances sonores. En filtrant et amortissant ces oscillations, les silentblocs protègent les composants sensibles (paliers, capteurs, circuits imprimés…) et préviennent l’apparition de fissures ou de jeux dans les structures.
Les avantages de ces supports élastiques se traduisent concrètement par une amélioration de la fiabilité et de la performance des machines. De plus, l’isolation antivibratoire améliore le confort et la sécurité sur le lieu de travail en atténuant le bruit et les vibrations ressenties par les opérateurs. En effet, ces solutions améliorent la qualité de travail des opérateurs. On évite ainsi les chocs métalliques directs et les résonances dans le bâti, sources de bruit et de dégradation à long terme.
Types de supports antivibratoires : plots, butées et plots diabolo
L’offre APAAX comprend plusieurs types de supports antivibratoires en caoutchouc, adaptés à des usages variés. Il est possible de distinguer les grandes familles suivantes, qui se différencient par leur forme et leur mode de fixation :
Plots antivibratoires cylindriques (silentblocs classiques)
Les plots antivibratoires cylindriques – souvent appelés silentblocs cylindriques – sont les modèles les plus courants. Ils se présentent sous la forme de blocs de caoutchouc cylindriques avec des inserts filetés métalliques (acier zingué le plus souvent) pour la fixation. Selon les versions, on trouve des plots mâle/mâle, mâle/femelle ou femelle/femelle (correspondant respectivement aux types A, B et C de la gamme APAAX). Ces supports antivibratoires polyvalents s’installent généralement sous les machines et équipements pour isoler ceux-ci de leur support (sol, châssis, banc d’essai, etc.).
Grâce à leur conception symétrique, les plots cylindriques peuvent travailler aussi bien en compression (sous la charge de l’équipement) qu’en cisaillement (pour absorber des vibrations horizontales), en fonction des contraintes de l’application. On les utilise notamment pour le montage de composants tels que des moteurs, compresseurs, pompes ou autres machines tournantes, afin de filtrer les vibrations à la source. Disponibles dans de nombreuses dimensions et capacités de charge, ces plots antivibratiles offrent une solution simple et efficace partout où l’on a besoin d’isolation vibratoire et acoustique. En somme, ils constituent les silentblocs « classiques » polyvalents de l’industrie.
Butées antivibratoires cylindriques et coniques
Les butées élastiques antivibratoires se déclinent principalement en deux formes : cylindriques (types D et E) et coniques. Une butée antivibratoire cylindrique ressemble à un plot standard mais n’a qu’une fixation d’un seul côté (tige filetée mâle pour le type D, insert fileté femelle pour le type E). Elle sert le plus souvent de butée de fin de course ou de tampon élastique : par exemple, en butée d’un chariot mobile, d’un bras articulé ou sous un équipement monté sur rails, afin d’absorber le choc en fin de mouvement. Ces butées cylindriques peuvent également être employées comme supports antivibratoires unilatéraux lorsque l’on ne dispose que d’un point de fixation sur l’équipement. Leur rôle principal est de limiter les déplacements et d’amortir les chocs tout en réduisant le bruit, là où une butée rigide provoquerait un impact brutal.
La version butée conique en caoutchouc (ou butée conique élastomère dans le langage courant) offre une performance d’amortissement encore supérieure grâce à sa forme profilée. En effet, la partie en caoutchouc conique permet un contact progressif et croissant lors de l’écrasement : plus la butée s’aplatit, plus la raideur augmente, ce qui absorbe considérablement l’énergie du choc sans transmettre de pic de force. Contrairement à une butée rigide métallique qui engendre un impact sec, la butée conique répartit l’effort et élimine le rebond ainsi que le bruit associé aux chocs répétés. Ce type de butée élastique est particulièrement indiqué comme amortisseur de fin de course pour des charges lourdes en mouvement (arrêt de machines-outils, butées de ponts roulants, fin de course de vérins, etc.), ou pour stabiliser des machines soumises à des à-coups importants.
Plots « diabolo »
Les plots diabolo se distinguent par leur forme en double cylindre relié par une section rétrécie (d’où le nom diabolo, en référence au jouet). Ils comportent typiquement deux tiges filetées mâles opposées. Cette géométrie particulière confère au plot diabolo une grande élasticité dans plusieurs directions. En compression verticale, le rétrécissement central permet des déformations plus importantes qu’un plot cylindrique classique, et en cisaillement latéral, le plot diabolo travaille comme un ressort flexible.
Les plots diabolo sont souvent utilisés pour la suspension élastique d’ensembles vibrants ou la fixation isolée de composants entre deux bâtis. Par exemple, ils peuvent servir à suspendre un moteur ou un ventilateur à l’intérieur d’un châssis sans contact rigide, à isoler une cabine ou un panneau vibratoire, ou encore à soutenir un tuyau pour atténuer les vibrations de pompe. Leurs deux points de fixation filetés facilitent le montage en sandwich entre la machine et son support, ou entre deux structures, assurant une fixation sécurisée. Le plot diabolo offre ainsi un amortissement multidirectionnel et un montage facile, ce qui le rend précieux lorsque les vibrations à contrôler proviennent de plusieurs axes à la fois.
Applications industrielles des supports antivibratoires
Grâce à leur fonction de réduction des vibrations et du bruit, les supports antivibratoires trouvent des applications dans une vaste gamme de secteurs industriels. Que ce soit en phase de conception (intégrés par les bureaux d’études) ou en maintenance pour améliorer l’existant, ces silentblocs sont essentiels pour assurer la fiabilité des équipements et le confort des utilisateurs. Voici quelques exemples d’applications typiques :
- Machines tournantes et motorisations : moteurs électriques, moteurs thermiques, pompes, compresseurs, groupes électrogènes, etc., afin de filtrer les vibrations à la source et protéger le bâti ainsi que les composants alentours.
- Ventilation et climatisation (CVC) : ventilateurs industriels, unités de climatisation (blocs de climatisation), moto-ventilateurs d’extraction d’air… Les supports antivibratiles évitent la transmission des vibrations aux structures porteuses (charpentes, toitures) et réduisent considérablement le bruit ambiant.
- Équipements vibrants de process : tables vibrantes, bols vibrants d’alimentation, cribles, tamis, convoyeurs à vis, etc. Les plots et butées antivibratoires amortissent les secousses générées par ces machines, ce qui augmente la précision du processus (par exemple, tri ou dosage) et le confort acoustique de l’atelier.
- Machines-outils et lignes de production : presses, poinçonneuses, broyeuses, centres d’usinage, robots industriels – autant d’équipements où l’adjonction de pieds antivibratoires améliore la stabilité, la précision (en isolant des vibrations extérieures) et protège le sol des chocs répétés.
- Installations fixes sensibles : certains matériels stationnaires gagnent à être isolés des vibrations ambiantes pour assurer leur longévité et leur bon fonctionnement. C’est le cas par exemple des transformateurs électriques, des armoires électroniques (baies informatiques, serveurs), des canalisations et tuyauteries, ou encore des trémies de stockage. En absorbant les micro-vibrations structurelles, les supports antivibratoires préviennent les micro-fissures, les desserrages et les bruits parasites sur ces installations.
Vers un choix optimal : l’expertise APAAX au service des ingénieurs
Face à la multitude de références et de paramètres (charge, fréquence vibratoire, amplitude, environnement…), bien choisir son support antivibratoire peut s’avérer complexe. C’est pourquoi APAAX accompagne les ingénieurs, acheteurs industriels et concepteurs dans cette démarche. Fort de son expertise en composants industriels, APAAX propose un conseil technique personnalisé pour identifier la solution antivibratoire la plus adaptée à chaque projet, y compris par des développements sur mesure si nécessaire. Nos équipes peuvent orienter le choix des silentblocs en fonction de la charge à supporter, du niveau de vibration à atténuer et des contraintes du milieu (huile, température, norme hygiène, etc.), et ce pour tous les secteurs industriels, de l’emballage & packaging à la logistique, en passant par l’agroalimentaire ou la robotique.
En choisissant un support antivibratoire APAAX, vous optez pour une solution technique éprouvée qui améliorera la fiabilité de vos équipements, la sécurité de vos installations et le confort de vos équipes.
Contactez-nous pour toute demande de renseignement, de dimensionnement ou de devis – nos spécialistes B2B sont à votre disposition pour optimiser l’isolation vibratoire de vos machines et installations industrielles.