Avec WeASSIST, vous recevez le matériel et le logiciel pour l'optimisation des processus sous la forme d'une solution d'adaptation prête à l'emploi. Les états de la machine et du poste de travail manuel sont transférés et affichés dans le logiciel sous la forme d'un jumeau numérique.
Grâce à des rapports automatisés, vous pouvez dériver en permanence des optimisations pour vos processus.
Digital. Basée sur le Cloud. Évolutive.
La nouvelle génération:Matériel et logiciels pour l’optimisation des processus
Raison 01
Raison 02
Raison 03
Raison 04
Raison 05
Les émetteurs-récepteurs et les boîtiers Andon signalent l’état des machines et des postes de travail directement dans le logiciel via la passerelle. Les problèmes sont immédiatement visibles et des analyses permettent d’en déduire durablement des optimisations de processus – l’optimisation des processus n’a jamais été aussi simple.
Les émetteurs-récepteurs WeASSIST captent les signaux 24V des tours de signalisation WERMA et les transmettent par radio à la passerelle WeASSIST.
La passerelle centrale WeASSIST reçoit par radio les états de tous les émetteurs-récepteurs WeASSIST sur le site (toutes les machines et tous les postes de travail) et les envoie au nuage WeASSIST Azure. Le logiciel WeASSIST basé sur le cloud affiche tous les états des machines et des postes de travail via des tableaux de bord individuels.
Vers l'article de blog
L'analyse de l'état des machines permet d'augmenter la disponibilité des installations, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la productivité.
Dans le logiciel WeASSIST, vous pouvez définir individuellement les catégories que vous souhaitez analyser (par exemple, le statut, la productivité ou le matériel).
Pour analyser les états, des caractéristiques sont enregistrées pour chaque catégorie (dans l'exemple de la catégorie "État", les caractéristiques "Prêt à fonctionner" ou "Dysfonctionnement").
L'analyse des causes de dysfonctionnement vise à minimiser les problèmes récurrents, en particulier à améliorer la qualité des produits et à réduire les temps d'arrêt.
Définissez les causes typiques (par exemple, des composants manquants, une panne d'électricité ou un changement d'outil) et enregistrez-les simplement pour la prochaine occurrence.
À l'aide de différents rapports, ces défauts peuvent être répertoriés, par exemple, en fonction de leur durée et de leur fréquence. Cela vous permet d'identifier le plus grand potentiel d'optimisation de votre production.
udo.skarke@werma.com +1 470 361 0600